金华分立式固溶炉结构

固溶炉在进行淬火冷却时，淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用感应加热炉体进行加热。并通过红外测温仪表自动控制铝合金在淬火后的温度。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀淬火。确保工件在加热过程中无热量散发。加热元器件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，铝合金固溶炉具有使用寿命长的特点。在感应加热设备炉口安装有红外测温仪确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。固溶炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。金华分立式固溶炉结构

固溶炉使得需固溶处理的不锈钢管在进出加热炉加热时，钢管自身始终处于旋转状态，从而解决了不锈钢管在进行固溶处理时存在的受热不均、容易产生变形的问题。一、用途全自动控制不锈钢管辊底式固溶炉设备主要用于各种耐热钢、不锈钢及其它合金钢棒料、管料的连续固溶热处理。二、主要特点、全自动控制不锈钢管辊底式固溶炉生产线主要由上料输送辊道、辊底式连续固溶加热炉、快速冷却室、卸料输送辊道及其配套的电气控制系统组成。该设备具有生产批量大、产品质量稳定、能耗低、自动化程度高、操作方便、等特点。金华分立式固溶炉结构固溶炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。

固溶炉铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr2L5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。

铝合金固溶炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。在工件加热结束后，工件下水进行固溶处理，冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停；冷水从水槽底部进入，热水从水槽上部的溢流口自然流走；冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵（或冷水阀门）出口处接至水槽进水口。料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。铝合金经过固溶（淬火）处理再加上人工时效，这就是人们统称的T6热处理工艺。

固溶炉采用全自动智能化的PLC控制系统，全数字可调节的参数，远拓机电技术工程师还为铝合金固溶炉配备了一键还原出厂日期的功能，而且数据可保存15年以上，可u盘考出。铝合金固溶炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。铝合金固溶处理炉门关闭后，才能与通风机装置和感应加热元器件的感应电源，防止铝合金固溶处理炉误操作而发生故障和事故。感应加系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。苏州隧道式固溶炉调试

固熔炉与电气控制配套使用，具有很高的自动化程度。金华分立式固溶炉结构

固溶炉炉体外壳用6mmA3钢板滚筒焊接制作，炉口法兰板用10mm钢板，炉底用槽钢加固焊接。炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。炉盖为圆弧封头式结构，杠杆手压式启闭，可360度旋转移动，操作方便。炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温，保温层厚200mm。电器控制柜为立式电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为：宽700×高1200×厚450mm。采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。金华分立式固溶炉结构

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